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噴砂應用

噴砂應用 （一）工件涂鍍、工件粘接前處理 拋丸噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。 （二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 拋丸和噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。 （三）機加工件毛刺清理與表面美化 拋丸和噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

拋丸拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶

拋丸 拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。

噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂

吸入式噴砂原理圖 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂房的分類目前主要以磨料回收方式分為兩大類

噴砂房的分類

目前主要以磨料回收方式分為兩大類，一類是風（氣）力循環回收式噴砂房，另一類是機械循環回收式噴砂房。

風（氣）力循環回收式噴砂房以風機吸力產生的負壓把磨料回收，經過砂塵分離裝置，進入噴砂罐循環使用。這種回收方式的好處是土建地基淺，輸送系統沒有機械傳動部件，所以建設周期短、基建成本低，沒有需要維修的傳動件，降低了維修成本和停機時間；缺點是風機功率較大。這類噴砂房一般適用于房體長度小于30米、噴砂量不大的工作環境。

機械循環回收式噴砂房是通過皮帶、螺旋或刮板輸送機、斗提機等機械傳送設備回收磨料，經過砂塵分離裝置，進入噴砂罐循環使用。這種回收方式的缺點是土建地基深，有大量的機械傳動件，所以建設周期長、基建成本較高，機械傳動部分的維修工作量大，配件使用成本較高；好處是設備總功率相對小。這類噴砂房一般適用于房體長度大于30米、噴砂量較大的工作環境。

噴砂：金銀幣鑄造技術術語。即在金銀幣的生產模具上用各種大小不同型號的金江蘇噴砂石英砂屬砂粒，將圖案部分噴成極為細致的磨砂面，在生產金銀幣時，圖案部分即出現一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。噴砂：（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂分為普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標如下. [1] SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.06—0.005%,耐火度1750---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業。噴砂生產中常用包裝為25KG和50KG包裝.