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發布時間：2021-09-07 13:36
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色母的品種和等級
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
怎么區別通用色母與色母？
色母 ： 是根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
色母粒的原材料是什么？
色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。色母粒的原材料一般有通用和，通用是大部分塑料樹脂都可以使用的，就是根據您的塑料制品原材料來制作，所以他的原材料都會根據不同的樹脂，制作的色母粒不一樣。
通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
目前，國內的色母粒生產設備基本能夠符合色母粒生產的要求。雙螺桿擠出機、往復式單螺桿擠出、密煉機以及三螺桿擠出機等為色母粒生產提供了越來越好的分散手段。
色母粒在注塑是如何添加？
注塑色母即用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進去，以使塑膠產品形成其預定的顏色。但因在塑膠的注塑過程中，常常呈現出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母粒或色種。加之構成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機的原料桶內，進行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達到該種效果，按產品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會影響到塑料的性能。
白色母
白色母具備顏色光亮，上色抗壓強度高、分散性好，濃度值高，細度好，油漆附著力強，耐遷移性和耐溫性好等特性，被廣泛運用于注塑加工、塑料包裝瓶等塑膠制品領域。
應用常見問題：
一、白色母粒混入方法在色絲色調明確后，將白色母粒在紡前勻稱分散化在丙綸布切成片中，是確保產品品質的重要，實際的混入方式有兩大類。其一是重法和容積法，在擠壓機中或后側將白色母粒熔化后，用小擠壓機引入丙綸布溶體中，勻稱性非常好。
二、為了更好地降低配色后化學纖維偏色，對白色母粒要開展稀釋液，操縱混入占比，滌綸絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，純色膨體持續滌綸絲用三色機器設備紡制，白色母粒務必在混和后鍵入擠壓機，與此同時為提升溶體自身的混和工作能力，可在擠壓機段也加設混和設備。
三、挑選白色母粒時,要按采用范疇采用，丙綸布塑料母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不可以用以細旦級配色，配色時要考慮到紡制化學纖維的拉絲旦數，挑選類似等級的白色母粒。 
