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其產生原因是電流沒有根據走弧位置及坡口間隙的大小做正確調節。在爬坡位置熔渣的浮動受阻，熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應選在坡口右側10~50mm處，并適當增大電流值，電弧行走時應壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動平緩。

（3）焊接電流選用直流反接，焊條接正極，焊件接負極。直流反接時，焊條是陽極，熔池是陰極，焊條熔化的速度快，熔深較小。電弧的吹力柔軟，燃燒穩定，金屬過渡熔池飛濺較小，可避免氫氣孔的產生。如果采用直流正接，焊條處于陰極，焊件處于陽極，焊件熔池區熔深大，溫度高，金屬過渡熔池不穩，電弧的吹力較大，燃燒不穩定，金屬過渡熔池飛濺增多，產生氣孔傾向增大。

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進弧的動作時，應觀察熔渣的浮動線和金屬液面的閃光，掌握電弧進入熔池的文職和停留的時間。

，如果中心熔池熔波滑動明顯突出兩側，熔池兩側成形過凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動，則將電弧推進時應沿A側的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴A側熔池延伸點和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側的邊部稍作進弧后，再做劃弧動作帶弧至坡口的B側，使B側熔池成形，使熔池沿A、B兩側延伸。

32、鎢極弧焊時產生夾鎢缺陷的原因是（電流過大）。

33、在焊接過程中，焊接電流過小時，會產生未焊透、氣孔及（夾渣）等。

34、（直線往返）運條法的特點是焊接速度快、焊縫較窄，適宜于焊接薄板和裝配間隙較大時的打底焊。

35、厚壁管（或板）對接焊時，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱（打底焊道）。

36、多層焊時，后層焊道相當于對前層焊道進行了一次（回火）處理。