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東森噴塑與您分享靜電噴塑表面預(yù)處理。

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬，以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序為整個表面處理過程中鋁溶解量的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)30g/L時則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質(zhì)。

東森噴塑與您分享鋁合金等金屬噴涂前處理

多年來，粉末涂料在市場上占有重要地位。在看到金屬加工行業(yè)逐年動態(tài)增長之后，粉末涂料行業(yè)也正在擴(kuò)大。

這里我們談?wù)勪X合金和金屬的噴涂前處理工藝。粉末涂料涉及將精細(xì)研磨的干漆膜靜電施加到特殊制備的鋁表面上。隨后加熱該薄膜使粉末熔化，流出并固化成堅韌光滑的表面。粉末涂覆過程涉及三個主要階段。

1.化學(xué)處理

2.粉末的靜電應(yīng)用

3.

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金屬表面磷化處理的主要控制和管理點如下。

（1）有效鈦濃度：l0ppm以上（即lk溶液中1mg鈦為1ppm），pH8.5~9.5。當(dāng)Ti（鈦）濃度低于10ppm時，磷化膜變厚; pH值降低，表面調(diào)節(jié)效果降低，形成磷酸鐵薄膜（藍(lán)色），耐腐蝕性降低。

（2）為了防止主要成分鈦膠體在處理液中突然凝聚，磷化膜變大，通過磷化附著在鋼板上后膜變厚。用于制備表面處理液的水應(yīng)該是純的，其導(dǎo)電率應(yīng)小于200 MS / cm。在自來水水質(zhì)差（不適合氯）的情況下，應(yīng)使用去離子水。金華噴塑加工廠地址

（3）在室溫下，溫度不超過35℃，以控制被加工工件的溫度。處理時間為30~60s。

（4）為了確保處理液的穩(wěn)定性，必須經(jīng)常提供淡水和額外的表面處理。生產(chǎn)線上使用的表面調(diào)節(jié)劑的量與加工的部件數(shù)量不成比例。應(yīng)定期添加，每周處理液應(yīng)徹底更新（應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商的說明進(jìn)行管理）。處理液應(yīng)保持良好的攪拌狀態(tài)以避免沉淀。

金屬表面磷化處理過程管理的重點是工件溫度應(yīng)盡可能低，并經(jīng)過嚴(yán)格的pH管理。