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靜電噴塑的技術原理：

是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器發生的高壓，因為電暈放電，在其鄰近發生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當抵達必定厚度時，因為發生靜電架空作用，便不持續吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構成堅固的涂膜。

金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細介紹這兩種不同的除銹方法。

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進行旋轉滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產中蕞常用的多用途預處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數不同，對工件進行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

噴塑粉末涂料自動化生產設備的優勢

1、粉末涂料在涂裝時，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達到30～500μm厚度，相當于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數，既利于節能，又提高了生產效率。

2、在施工應用時，不需要隨季節變化調節粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術，厚涂時也不易產生流掛等涂膜弊病；容易實行自動化流水線生產。

3、容易保持施工環境的衛生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節省了原料的消耗。