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靜電噴涂的利益：

1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進工人的勞作環(huán)境。

2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動化，出產(chǎn)效率1高。

3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進。

缺點：

1、設(shè)備較為凌亂。

2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質(zhì)量也有影響。

3、因為直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。

4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會構(gòu)成電場強弱的改動，然后影響漆膜的均勻度。

金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細介紹這兩種不同的除銹方法。

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對工件進行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險，有利于保護環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。