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關于鋁合金噴塑設備粉末噴涂工藝

1、色彩豐富節能、安全、環保、可回收

粉末涂料作為金屬建筑材料保護層中先進的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應用于不同種類的產品。

2、鉻化、固化溫度時間

噴涂工藝流程：

上料→ 前處理（鉻化）→ 噴涂→ 固化→ 落架

鉻化目的：在鋁材表面生成一種細密而穩定的鉻化膜。此膜層具有一定的耐磨性、抗蝕性和良好的吸附能力，使涂料在涂裝時，提高其附著力。

固化：粉末噴涂經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤固化溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。

鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數為飽和型的，通常我們按其端基的結構可分為端羧基和端羥基兩大類。當鋁型材用粉末噴涂再結合熱轉印技術，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可蕞大限度地控制不合格品的產生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，工業鋁型材加工特別是在氧化工序。其對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，工業鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質量；鋁型材涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長工業鋁型材的使用壽命。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。不同的生產廠家采用的流程不盡相同。如客車生產的整體流程及質量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產品前處理

產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。