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炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少。除了傳統的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。焦炭粉有構成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥生產控制：生產控制儲存。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩定,從而使出鐵均勻穩定,最終出凈爐內的渣鐵。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現象。炮泥的組分設計,使保證炮泥良好的作業性,體積穩定性以及的關鍵,在實際生產應用中要根據各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達到滿足高爐生產和降低炮泥消耗量的目的。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。焦炭。焦炭的特點是氣孔率高,導熱性及 導電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網絡、碳素材料起保護作用。焦炭是鐵口炮泥的主要原料之一。

無水炮泥特點：

（1）以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。