浸沒(méi)式超聲波清洗機(jī)廠家來(lái)電咨詢,濟(jì)寧魯超精益求精

浸沒(méi)式超聲波清洗機(jī)廠家

浸沒(méi)式超聲波清洗機(jī)廠家主要用途 機(jī)械制造業(yè)：（清洗的附屬物：切削液、磨粒、鐵削、浮塵、指紋識(shí)別）防銹植物油脂的除去；測(cè)量?jī)x器的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速器、減震器、活塞銷(xiāo)、油嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、閥體、化油皿及汽車(chē)零件及汽車(chē)底盤(pán)漆前除油、除銹、磷化處理前的清洗；過(guò)濾裝置、活塞桿零配件、過(guò)濾網(wǎng)的輸通清洗等。價(jià)格根據(jù)大小，有一定的范圍,小于1L的一般在160元-250之間，大于1L的一般在200-350之間。精密的機(jī)器設(shè)備部件、制冷壓縮機(jī)零件、照相機(jī)零件、滾動(dòng)軸承、五金零件、磨具、特別是在在鐵路線制造行業(yè)，對(duì)列車(chē)車(chē)箱中央空調(diào)的除油除污、對(duì)列車(chē)車(chē)前各部件的防銹、除銹、除油特別適合。

浸沒(méi)式超聲波清洗機(jī)廠家清洗成本低

在所有清洗方式中,清洗成本大體為:設(shè)備成本和消耗成本。配合清洗劑的使用,加速污染物的分離和溶解,可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕。超聲波清洗設(shè)備使用壽命約為十年,設(shè)備購(gòu)置成本高于人工清洗和有機(jī)堿性溶劑刷洗,低于氣相清洗和高壓水射流清洗,對(duì)于消耗成本,以有效尺寸為600×400×350mm3,功率為1kW,價(jià)格約為1萬(wàn)元的超聲波清洗機(jī)為例,耗電1kW·h約為0.5元;堿性金屬清洗劑1kg,價(jià)格約為20元,可反復(fù)使用20～50h(根據(jù)污染程度而定),相當(dāng)于0.4～1元/h,而一般工件清洗時(shí)間僅為3～15min即可,且一次清洗可對(duì)一定數(shù)量及體積的工件同時(shí)清洗,因此對(duì)于消耗成本而言,采用超聲波清洗,不僅清洗效果最z好,而且清洗成本相當(dāng)于不到0.04元/件,還不算節(jié)省的勞動(dòng)力成本,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。

浸沒(méi)式超聲波清洗機(jī)廠家避免勞動(dòng)損傷

以往在骯臟的環(huán)境中通過(guò)繁重的體力勞動(dòng),需要長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件,應(yīng)用了超聲波清洗機(jī)以后,不僅改善了勞動(dòng)環(huán)境,杜絕了手工清洗對(duì)工件產(chǎn)生的傷害,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上,清洗時(shí)間縮短為原來(lái)的四分之一。我國(guó)現(xiàn)有各類超聲波清洗設(shè)備制造企業(yè)近40家，但其分布主要集中在東南沿海地區(qū)。超聲波清洗還可有效地降低污染,減少有毒溶劑對(duì)人類的損害。

超聲波清洗的主要設(shè)備

超聲波清洗設(shè)備主要由發(fā)生器、換能器和清洗槽三部分組成。超聲波清洗機(jī)的匹配電路超聲波清洗機(jī)中的匹配電路是將發(fā)生器輸出的電能送往換能器的通道。發(fā)生器即電源,產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量;換能器即振板,是超聲清洗的關(guān)鍵部分,它把發(fā)生器產(chǎn)生的電磁振動(dòng)轉(zhuǎn)換成換能器本身的超聲振動(dòng),并傳入清洗槽中產(chǎn)生空化作用,通常置于槽底部;清洗槽用來(lái)容納清洗液及待清洗的工件。