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噴涂加工前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。對于板金沖壓件可采用化學前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。

根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴涂作業生產，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領域，是現今應用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業需要環境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

靜電噴涂前的準備：確保噴槍和其他相關的設備應是干凈狀態，能正常工作運行zhi的，要檢查好噴槍的噴霧形dao狀是否對稱，霧化是否均勻，邊緣是否清晰。

噴涂加工粉末涂料噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序,噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標,正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。