濰坊液氯氣化站誠信企業 金優凱能源

鋼瓶充裝自動化控制系統

鋼瓶充裝自動化控制系統由傳感器、控制單元、執行機構、監控報警設備、電子標簽讀寫系統及工業數據通信網絡等儀表和附件所組成的數據采集與監控系統（簡稱系統），用以完成鋼瓶的定量充裝，實現自動控制、聲光報警、和監控信息顯示、打印、數據傳輸及安全數據或狀態記錄儲存等。鋼瓶充裝自動化控制系統由三部分組成：a)現場充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現場操作箱、切斷閥等組成。b)智能充裝控制系統。由控制單元（如PLC）、監控報警設備等組成。實現充裝檢測、控制全過程，并監測生產環境的功能。c)鋼瓶檔案管理系統。由電子標簽讀寫系統、計算機、管理軟件和打印機等組成。

液下泵法輸送充裝是在貯槽后增設中間貯槽

液下泵法液下泵法輸送充裝是在貯槽后增設中間貯槽，中間貯槽上安裝多級立式泵。包裝操作時，由貯槽自流向中間槽（壓力不足時，需用氮氣可壓縮空氣補壓），當中間貯槽液位超過規定液位，達到一定高度后，開啟相應工藝閥門，啟動液下泵，進行輸送充裝工作。屏蔽泵法屏蔽泵法亦屬機械動力式充裝，但自動化程度高于液下泵法。工作效率更高，操作更加簡單，維修方便。不存在三氯化氮富集情況，貯槽只要定期排污即可。考慮到屏蔽泵的汽蝕余量，屏蔽泵要安裝在貯槽底部，深度大于汽蝕余量半米為宜。由于屏蔽泵直接安裝在貯槽下部，充裝時，按工藝操作要求開啟相關閥門，啟動屏蔽泵，直接進行充裝輸送工作。

球閥在充裝中的應用

球閥在充裝中的應用現狀氯的特點要求閥的設計不僅要結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關閉密封特性及優異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產品的生產、運輸和使用過程中，才可以地保護健康和環境，實現安全生產。介質問題在灌裝時，在閥門處受到節流時，閥門出口處壓力較進口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現結霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內的雜質影響非常大，包括項目初期的施工雜質以及后續生產過程中管道工藝上避免不了的雜質。

調節閥,多選用進口V型球閥

調節閥對于調節閥，多選用進口V型球閥，其中，電動V型陶瓷調節球閥由電動執行機構與V型球閥二部分組成，閥芯選用陶瓷。V型開口球體與閥座之間具有剪切作用，當介質中含有纖維或固體顆粒時，球體不會卡死，仍保證良好的密封性。閥芯采用陶瓷，有較高的抗磨蝕性能，閥座保護環可防止流體直接沖刷閥座，延長閥座壽命。目前常用的進口陶瓷球閥品牌有：Samson旗下的cerasystem、美國flowserve、美國GE旗下的masonielian、芬蘭metso、美國SSZ。調節閥基本特點1、調節特性具有等百分比流量調節特性，穩定均衡的CV2、球孔設計采用不同的V型孔球體，V型開孔角度有多種角度，可獲得不同的調節性能3、CV優化特性流體阻力小，CV值大，陶瓷直流道可防止過程粘連4、啟閉中，球與閥座形成較強的剪切作用，可將流體中含有的纖維顆粒等介質刮除5、陶瓷內件可以將整個流道完全隔離，從而阻止介質與金屬閥體的接觸，可以有效的對具有腐蝕性介質對陶瓷閥金屬體的腐蝕。