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電爐煙氣余熱回收裝置的關鍵是汽化冷卻循環方式與循環流量的設計

電爐煙氣余熱回收裝置，主要是通過前置輻射換熱面和后置對流換熱面進行余熱回收，可節能減排，提高經濟效益。實踐證明這項技術的關鍵是汽化冷卻循環方式與循環流量的設計，清灰裝置、對流換熱面形式的設計與流通截面及煙氣流速的額設計。煙氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的煙氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度，達到降低煙氣的排放溫度和節約熱定型機能源的目的。

余熱鍋爐使用壽命及安全運行的重要因素

余熱鍋爐作為一種承壓容器，在使用過程中一定要合理使用及科學管理，避免因使用及管理不當造成的安全事故。水的質量是影響余熱鍋爐使用壽命及安全運行的重要因素之一，加入爐內水質的好壞直接影響著鍋爐的正常運行。所以加入爐內的水一定要經過軟化（工業鍋爐）、除鹽（電站鍋爐）、除氧（6t/h以上鍋爐）等一系列措施，以達到改良水質的目的。

水的正常輸送是余熱鍋爐正常使用的命脈。如果鍋爐一旦缺水，勢必會造成重大的安全事故，并會對余熱鍋爐造成致命的損害。所以在鍋爐運行中一定要保證水的連續而穩定輸送。不論鍋爐噸位大小，鍋爐電控配置應保證鍋爐水泵連續運行，給水管路加有具有良好調節特性的給水調節閥，根據鍋爐液位高低控制給水流量。另外為了保證不因水泵故障而影響水的正常輸送，應保證有備用泵。

余熱鍋爐和均熱爐的余熱利用

余熱鍋爐和均熱爐的余熱利用，軋鋼連續加熱和均熱爐是鋼鐵企業中耗能較多的設備。其熱效率一般只有20%～30%，約有70%～80%的熱量散失于周圍環境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%～35%。余熱鍋爐的煙氣量根據爐型大小不同，一般在（標準狀態）7000～300000m3/h的范圍內。煙氣溫度一般為550～990℃，也有超過1000℃以上的。從直接節能來考慮，工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當助燃空氣被加熱到400℃時，可以得到節能20%～25%的效果。

在管程,流體的螺旋流動提高了其湍流程度,減薄了

在管程，流體的螺旋流動提高了其湍流程度，減薄了作為傳熱主要熱阻的滯流內層的厚度，使管內傳熱得以強化。在殼程，因螺旋扁管之間的流道也呈螺旋狀，流體在其間運動時受離心力的作用而周期性地改變速度和方向，從而加強了流體的縱向混合。加之流體經過相鄰管子的螺旋線接觸點時形成脫離管壁的尾流，增強了流體自身的湍流程度，使得殼程的傳熱也得以強化。管內，管外傳熱同時強化的結果，使其傳熱效果較普通管殼式換熱器有大幅度提高，特別對流體懸浮物較大、粘度較大，一側或兩側呈滯流流動的換熱過程，其效果尤為突出。