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碳錳球

碳錳球采用單獨(dú)的合金料倉存放，用于6 # 、7 # 轉(zhuǎn)爐。試驗(yàn)鋼種全部使用碳錳球進(jìn)行增碳及部分錳合金化，隨鋼流加入，碳收得率按89%考慮、錳收得率按92%考慮，出鋼過程全程在線吹，控制下渣。1.3 試驗(yàn)鋼種及用量碳錳球試用料使用約200 t，試驗(yàn)爐次208爐次，試驗(yàn)鋼種為 B(PSL1)、37Mn2、45 等鋼種。出鋼前測溫取樣，分析鋼水終點(diǎn) C、P、S 及鋼水中殘 Mn。在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。在鋼水中 P、S 合格，溫度達(dá)到規(guī)定要求的條件下，根據(jù)鋼水終點(diǎn) C、余 Mn 及成品 C、Mn 成分分別按規(guī)格中限計(jì)算碳錳合金球加入量和需要補(bǔ)加的硅錳合金或高碳錳鐵的加入量。

錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，因?yàn)橛缅i來脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上浮；所有的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，錳還是各鋼種中重要的合金元素，在合金鋼中也會(huì)添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金，從古代陶術(shù)中發(fā)展而來。首先是冶銅。銅的熔點(diǎn)相對(duì)較低，隨著陶術(shù)的發(fā)展，陶術(shù)需要的工作溫度越來越高，達(dá)到銅的熔點(diǎn)溫度。隨著2#方鑄機(jī)與3#方鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)時(shí)（2#方鑄機(jī)與3#方鑄機(jī)共用1臺(tái)LF），電加熱的生產(chǎn)節(jié)奏緊張，因此必須保證在連鑄節(jié)奏緊時(shí)能準(zhǔn)確配碳，提高鋼種煉成率。

含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)通過熔進(jìn)行造渣、除渣給予消除，同時(shí)某些化學(xué)成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對(duì)的純凈合金成分的過程。再精細(xì)的精煉過程一般就屬于金屬鑄造廠。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，因?yàn)橛缅i來脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上浮。涉及金屬成型行業(yè)，比如礦石加工冶煉毛坯的粗煉。

新疆錳資源居西北五省區(qū)， 居全國第9位。區(qū)內(nèi)已知曠產(chǎn)地60余處，其中錳礦石儲(chǔ)量在200—1 000萬噸間的中型礦床有2處．儲(chǔ)量規(guī)模在20一200萬噸間的小型礦床6處，睹量規(guī)模在2～20萬噸的礦點(diǎn)5處，其余均為工作程度偏低的礦化點(diǎn)。現(xiàn)已探明錳礦石儲(chǔ)量l 045．38萬噸，截至2000年底已上儲(chǔ)量表的礦產(chǎn)地7處，保有儲(chǔ)量900，4萬噸，其中C級(jí)以上儲(chǔ)量約占53%。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。