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流化床主要特性

充分流態化的床層表現出類似于液體的性質。密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在床面；床面保持水平；床層服從流體靜力學關系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL

；顆粒具有與液體類似的流動性，可以從器壁的小孔噴出；兩個聯通的流化床能自行調整床層上表面使之在同一水平面上。

上述性質使得流化床內顆粒物料的加工可以像流體一樣連續進出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有獨特的優點得以廣泛的應用。

散式流態化與聚式流態化

在床層內的流體和顆粒兩相運動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現出不同的流化狀態，但主要分為散式流化態與聚式流化態兩類。

散式流化態

顆粒均勻地分布在整個流化床內且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內孔隙率均勻增加，床層上界面平穩，壓降穩定、波動很小。因此，散式流化態是較理想的流化狀態。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現散式流態化特征，如液-固流化床。

循環流化床的一次風是經空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內物料，同時提供爐膛下部密相區燃料燃燒所需要的氧量。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛。

循環流化床的二次風除了補充爐內燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當調整爐內溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風一般由二次風機供給，有的鍋爐一、二次風機共用。

流化床如何進行排渣？

渣是由煤燃燒分裂產生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動性總是比大顆粒強，因此渣更容易落入料層的下部。從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環洗滌回收。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進行硫化燃燒，當這些煤經硫化后被翻轉到料層下部時，已經經過了燃燒，變成了灰渣。

如果煤的顆粒度過大，排出的渣中，就會有煤顆粒的出現。

一般布風板上布置有放渣口，具體幾個看設計，一個接冷渣機，一個接事故放渣口，煤進入床內后與床料混合燃燒，在高壓風機作用下，產生物料循環，大部分是不會從放渣口落下的，有時候事故放渣時會有很小部分煤漏出。