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鋼帶管熱熔擠出焊接方法

在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位臵，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但******縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。

修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

鋼帶管焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

必須強調要使用帶熱風裝臵的良好擠出焊機。焊接時熱風裝臵必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

鋼帶管熱收縮管(帶)連接方法

熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。

鋼帶管采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。

鋼帶波紋管施工注意事項及防護措施

1、做好臨時排水與設計排水系統相結合，保持現場排水設施的暢通，避免積水與沖刷邊坡。

2、做好基坑內排水措施，防止泡槽，嚴禁帶水作業。

3、應盡可能縮短開槽長度和施工周期，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，應及時將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料，做好基礎處理。

4、應采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土時,一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮，拔口現象，應返工處理。

5、應采取防結冰措施。可以用草簾子、棉被等簡易保溫材料鋪設在槽底。