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?如何辨別石墨電極的優劣。

材料的抗折強度。材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內，計算大許可每齒進給量。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

電阻料的電阻。石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯構成的，石墨化爐開始通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的左右，通電結束后電阻料的電阻還要占到)左右，可見在整個石墨化過程中主要是電流通過電阻料產生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電過程中，電阻料產生的熱量遠遠大于制品本身的熱量，造成制品內外溫度相差過大，就會引起熱應力過大使制品產生裂紋廢品。石墨電極CNC加工時產生的灰塵比較大，可能入到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；精加工的目標是以短的加工時間獲得高的加工質量，應使佳表面質量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩定較小化，使刀具壽命大化。切削參數選擇原則：(1)根據機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數，防止刀具振動。

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