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新型石膏砌塊制造廠

      目前國內外石膏砌塊的主流生產工藝為：以建筑石膏為主要原料、纖維增強材料、發泡劑等輔助材料制成的石膏砌塊，加水攪拌，流態倒入模腔，經過干燥制成的石膏砌塊。

       但是，但此種生產工藝延長了出廠時間（通常為1-2個月），增加了生產成本。自由水在石膏砌塊中占有很大的空間，石膏硬化體密度輕，但硬度小，強度低，破碎率高，市場認可度低，制約了石膏砌塊行業的發展。

      高層建筑對墻體材料的需求不一樣，高層建筑需要的是一種容量比較輕的材質，石膏實心砌塊的表觀密度應不大于1000kg/m3，空心砌塊的表觀密度應不大于700 kg/m3，所以能夠很好的滿足這個要求。

     石膏砌塊具有安全、環保、耐火性能好、調節室內濕度等優點，是一種理想的新型墻體材料，如今這種建材已經是石膏的主要利用形式之一。而硫酸鈣晶須是以生石膏為原料，經特定工藝及配方合成的硫酸鈣纖維狀單晶體，具備高強度、高韌性、耐磨耗、耐高溫、耐酸堿、無毒等諸多優良的理化性能。將硫酸鈣晶須作為輕質膠凝材料用于石膏砌塊建材生產中，可使建材斷裂荷載、抗壓強度、軟化系數提高。