青島金屬粉末壓制成型技術信息推薦 金聚粉末冶金

金屬粉末壓制成型技術---溫壓成型技術的特點

生坯強度高

常規工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1.25-2倍。對于高速壓制，進行多次壓制是可能的，而傳統壓機在一次壓制后的重復壓制密度不會顯著增加。生坯強度的提高可以大大降低產品在轉移過程中出現的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現得尤為明顯。

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金屬粉末壓制成型技術---粉末擠壓

粉末擠壓的優點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產品密度均勻，生產可連續進行、、靈活性大，設備簡單、操作方便。

直接擠壓：將塑性良好的有機物和金屬粉末混合后，置入擠壓模具內，在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出，成為各種管材、棒材及其他異形的半成品。影響擠壓過程的主要因素是增塑劑的含量、預壓壓力、擠壓溫度和擠壓速度.

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金屬粉末壓制成型技術--齒輪

齒輪成型加工硬化

　　成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，以降低成本。許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。成型加工硬化工藝可以省去成型加工后熱處理工序，同時可以獲得高強度和高硬度的性能，從而降低生產成本。此外，淬火時會產生高的殘余內應力并且使零件發生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。成型加工硬化工藝，由于成型加工后的冷卻速度遠低于淬火的冷卻速度，因而可以使變形減少到小。因此成型加工硬化工藝適用于難以處理的大型以及形狀復雜的零件。