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發布時間：2020-10-17 19:25
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離型紙種類區分：
（1）單硅黃色（藍色）離型紙，指二面都是黃色（藍色）的離型紙。
（2）按克重：從35克至250克（可以更高）不等。
（3）按有無加硅油可分為硅油紙和淋膜紙。 備注：淋膜紙就是只有底紙和淋膜，如果是硅油紙就是指三
種紙都有。
（4）按單雙面： A，雙硅單封，指一面是硅油，一面只有淋膜，該種對干凈度會有所提高。 B，雙硅，指兩面都是硅油。 C，單硅。 D，淋膜紙，也可稱為白塑紙。
（5）按產品材料生產地： A，國產。 B：進口。防粘紙，也被稱為硅剝離紙，具有三層結構：第—層，紙基;第二層，層壓; 第三層，硅油。可以用在電子產品，汽車泡沫，印刷等等。有塑離型紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。在大多數情況下，它是與粘性物料一起使用，特別是膠粘帶。 濕法生產預浸料時，在預浸料的上下均放置離型紙，其中下離型紙隨著預浸料的收卷存附其中，所以預浸料表面通常有一層離型紙保護。離型紙的作用是防止預浸料被污染，又可為在其表面劃線提供方便。離型紙的另一個作用是防止單向預浸料的橫向開裂。 離型紙應滿足：能粘住預浸料，但又易于使兩者分離；不與樹脂體系發生化學反應或污染樹脂體系；在環境溫濕度發生變化時，離型紙的長度、寬度都應保持不變，以免引起離型紙起皺而使預浸料皺折；應具有足夠的致密性，能防止水分通過它進入預浸料中；離型紙受牽引后其伸長率應與纖維保持一致，以防止預浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲；它的厚度、單位面積質量不易精l確控制。離型紙由涂有防粘物質的紙制成，其型號要根據材質、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區分。 可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換
成多少克。 以轉換成多少克。
離型紙的剝離力介紹
離型紙的剝離力主要取決于硅油配方和涂布量，在硅油配方不變的情況下,涂布量的多少直接影響到剝離性能。該復合物可以在鎂離子和漂白反應的有機副產物之間形成，鎂離子與紙漿或螯合物DTPA的復合物比氫氧化鎂更能有效降低H2O2分解速率。 較高的涂布量，能夠密實地將原紙或淋膜后的原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。 而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商為節約成本以降低硅油涂布量，致使剝離偏重l，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。
一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剝離力，俗稱為輕剝離；
二、0.250N/25mm，即20-30克的剝離力，俗稱為中剝離；
三、0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剝離力，俗稱為重剝離；
四、當然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剝離力，俗稱為超輕剝離；
五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。
殘余粘著率，是指離型紙在經過第—次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。
離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。
不含硅油型離型劑和硅油離型劑的區別
原料不同，硅油離型劑效果顯著，但是對于后續如印刷工藝造成困擾，如果不清洗油墨很難附著。
非硅油型離型劑沒有或相對這個缺點少，非硅油型離型劑主要成分是礦物油或表面活性劑。
因為硅油的表面張力非常低（約21-25mN/m),而且是非極性物質，不與材料起任何反應，所以是良好的離型劑。可以使工件表面更加光潔。由于在漂白化學助劑、過程水以及未漂漿中存在錳、鐵以及銅等過渡金屬離子，因此控制由過渡金屬離子引起的H2O2分解顯得尤為重要。硅油雖然可以耐高溫至300攝氏度，但是這不是其主要功能。其它作用是增塑劑/潤滑劑/防粘劑。經過復配的硅油是良好的消泡劑。
高分子量的稱為硅膠，可以作為密封膠/隔熱材料/玻璃與金屬的粘合劑等等。
