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發(fā)布時(shí)間：2020-12-29 11:38
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瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。這個(gè)周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進(jìn)步出產(chǎn)功率。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。
影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些
吹氣速度：為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于吹塑產(chǎn)品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高吹塑產(chǎn)品性能。通常依據(jù)塑料的種類(lèi)、性質(zhì)、制品的形狀和尺度以及型坯的尺度來(lái)斷定吹脹比的大小。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過(guò)采用較大的吹氣管來(lái)保證。
雙片材擠出吹塑成型及分析
1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復(fù)合其他材料的問(wèn)題。
2)對(duì)新的吹塑方法進(jìn)行了計(jì)算機(jī)的模擬分析，佳昊認(rèn)為由薄片進(jìn)行的瓶體吹塑是可行的，壓力高時(shí)成型速度快，瓶體厚度薄。
3)與傳統(tǒng)的吹塑方法相比，該方法可根據(jù)瓶體的形狀設(shè)計(jì)擠出機(jī)頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節(jié)約原材料。
