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?SiC陶瓷噴嘴的制備特點

由于SiC陶瓷噴嘴材料具有高強度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變性等優點，高導熱性、高導電性和良好的熱穩定性，高溫結構陶瓷，使其有價值的，可以在許多領域得到廣泛應用；目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應用于工業、耐磨性和耐腐蝕性；具有明顯的優勢，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等。硬度較高和粒度較大的磨料顆粒對陶瓷噴嘴材料的沖擊，造成材料表層形成橫向和徑向兩種裂紋。然而，由于高粘結強度和低碳原子之間的自擴散系數，所以它是一種典型的耐火材料。它具有燒結溫度高、燒結壓力高、能耗高等特點。它需要在超高溫下進行燒結，通常為1950～2300～20～40，壓力為20～40兆帕。純碳化硅陶瓷的強度、斷裂韌性和韌性均較低，在應用中容易發生脆性斷裂，應用受到限制。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領域得到更廣泛的應用。

   碰撞過程發生的時間雖極為短促(一般為10-4~10-3s)，但在本質上還可以把它們大致分為兩個階段：一階段是從顆粒與壁面開始接觸的瞬間起到兩碰撞體變形1大為止。（1）網格劃分圓柱形直孔陶瓷噴嘴的網格劃分示意圖，將噴嘴沿軸線縱剖，在噴嘴網格劃分壁厚與長度所形成的矩形中(6mm×30mm)劃分6×15的網格。在這一階段中兩物體同時受到壓縮，稱為壓縮階段。第二階段始于一階段結束的瞬間而終止于碰撞過程結束的瞬間，在這階段中， 兩碰撞體由于彈性力的作用而逐漸恢復其原來的形狀(但不一定能完全恢復),稱為恢復階段。由于碰撞過程受環境以及顆粒和壁面材料等因素的影響，進行精1確的理論計算相當困難，且目前尚無這方面的詳細實驗數據。

   磨料硬度噴嘴沖蝕磨損率的影響并不是孤立的，還與磨料的形狀、粒度以及噴嘴材料的硬度和斷裂韌性等參數有關。其中磨料硬度與噴嘴材料硬度比對沖蝕磨損率的影響特別突出。各種材料歐恩澤的沖蝕磨損率皆隨著（Hp/Ht）的增大而增大。

1）當Hp/Ht<1時，噴嘴承受的是軟顆粒沖蝕，沖蝕磨損率較小。B4C陶瓷噴嘴在棕剛玉和白剛玉磨料沖蝕下的沖蝕磨損率分辨喂在SiC磨料沖蝕下的約1/8和1/2.

2）當Hp/Ht≈1時，噴嘴處在過度沖蝕狀態，沖蝕磨損率有明顯變化。

3）當Hp/Ht>1時，噴嘴承受的是硬顆粒沖蝕，沖蝕磨損率較大。

陶瓷噴嘴質量損失分析

      不同材料的噴嘴，受不同種類磨料的沖蝕，質量損失有很大的區別。電磁閥通常是由不銹鋼以及黃銅制造的，結構特點，而且具有非常好的耐磨性能，在工作的過程中沒有噪音。各種材料的噴嘴的質量損失都隨著沖蝕時間的延長而增大。粒度為46目的SiC磨料對噴嘴的沖蝕嚴重，而粒度為60目的棕剛玉磨料沖蝕輕。磨料的沖蝕能力由強到弱依次是SiC、白剛玉和棕剛玉，這說明磨料硬度對沖蝕磨損率起著總要作用，同為SiC磨料，粒度不同，噴嘴質量損失也有很大的差異，質量損失隨著磨料粒度的增大而增大。

     由此可見，60目棕剛玉磨料對B4C陶瓷噴嘴的磨損非常微弱，其沖蝕能力為46目SiC磨料的約1/20。磨料硬度對噴嘴質量損失的英兩比磨料粒度的影響更大。