譽洋工業智能：鑄件打磨切割 鋒芒盡現

隨著工業裝備的進步，加工自動化、智能化成為工業轉型的主流趨勢。在鑄造領域，加工中心、銑削加工中心等設備已實現了5軸6軸聯動，但四軸以上的切磨設備卻很少。其原因是鑄件澆注的不確定性——每爐、每批次的件品有很大差異。因待打磨鑄件的本身是毛坯件，難有可靠的定位基準，所以實現自動切割打磨非常困難。

以往鑄件打磨清理，絕大多數靠人工來完成。高勞動強度和打磨產生的粉塵、噪聲對人體傷害很大。這樣的工作條件，使招工逐漸變得困難。鑄件打磨領域也是國家環保部門整治的工業重點，實現自動化作業勢在必行。

譽洋經自主研發，陸續推出了GS45、GS80、T60自動打磨中心，從而填補了國內機床式打磨中心的空白。金剛石磨輪的成功應用，給自動化機床加工提供了可能。

這種機床的原理是同時布置3、4個主軸，再加上工件的旋轉軸，就可實現4軸5軸聯動。強大的差補功能，對磨削復雜曲面非常重要，鑄件披鋒往往都開在曲面上，通過差補可對鑄件的披鋒和毛邊進行精確加工：如汽車行業的差速殼、減速殼體等鑄件。

鑄造工藝的復雜以及鑄件鑄造質量影響的因素非常多，這就給自動化打磨設備提出了更高的要求：需要對鑄件的不一致性、鑄件的裝夾誤差、鑄件的鑄造誤差和缺陷等進行修正、差補及加工路徑的改變。

譽洋自動打磨中心在打磨工件時，先對工件進行激光測量。根據邏輯算法得到的實際數值，進行修正差補程序和修改加工軌跡。這樣對鑄件本身的鑄造偏差和裝夾偏差能有效地修正，從而得到理想的鑄件打磨質量。

內腔、表面復雜多曲面的零部件，如：汽車鉗體、差速殼、支架、排氣管、渦輪殼、曲軸等中小型零部件，用其它加工方式難以加工。此類尺寸復雜、曲面多變的工件，譽洋對其打磨更是得心應手。夾具無需頻繁更換，全天候無間歇加工，每臺設備代替5-10名打磨工人，高效率和高品質為譽洋贏得了眾多鑄造企業的青睞。

隨著工業自動化新時代的到來，實現工業智能生產已然是大勢所趨。譽洋工業智能憑借20余年行業經驗，將助力更多企業完成工業自動化轉型升級。