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現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

 在薩克法中的粗軋孔型，其水平輥側(cè)面可采用較大斜度，這樣可減少水平輥的磨耗，同時(shí)由于立輥是采用帶錐度的，故可對(duì)腰腿同時(shí)進(jìn)行延伸系數(shù)很大的壓縮。這樣可減少軋制道次和機(jī)架數(shù)量，有利于節(jié)約設(shè)備投資 薩克法的主要工藝流程是：采用一架二輥式開坯機(jī)，將鋼錠軋成具有工字形斷面的異形坯，然后將異形坯送到由四輥機(jī)架和二輥立壓機(jī)架所組成的可逆式連軋機(jī)組中進(jìn)行粗軋，后在一架機(jī)架上軋出成品。

杰·普潑法其工藝流程是：采用一架二輥可逆開坯機(jī)與兩架串列布置的機(jī)架進(jìn)行軋制，這架機(jī)架的水平輥帶有7％的斜度，立輥錐度也為7％。在精軋軋機(jī)中，因工字鋼品種的不同，孔型斜度也不一樣，一般為1.5％～9％。在軋件通過第二個(gè)機(jī)架道次時(shí)，首先用柱形立輥把軋件腿部軋平直，然后在返回道次中立輥離開，僅用水平輥直壓腿端。在后一架軋機(jī)上用水平輥和立輥對(duì)軋件進(jìn)行加工成形。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開坯機(jī)上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機(jī)所組成的粗軋機(jī)組上軋制。軋機(jī)水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進(jìn)一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥?zhàn)冃螀^(qū)軋件與軋輥接觸長度來解釋，因?yàn)閺膭?dòng)立輥與軋件的接觸長度比水平輥與軋件的接觸長度要長。在精軋機(jī)架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機(jī)對(duì)腿端部的矯正。