江門水泥環氧砂漿量大從優「通達建筑材料」

(1)批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比適量60目-80目的粗石英砂，采用刮涂工藝填補找平基面。

(2)批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中涂配比適量100目-120目的細石英砂，同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。

根據地坪設計厚度可以多次批刮重復(1)(2)道工序，待砂漿中涂層固化后打磨、吸塵干凈。

環氧修補砂漿施工工藝

一、基面處理：

對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。

二、材料配制

1、檢查產品外包裝，規格，型號，生產日期，確保產品在廠家規定的保質期內。

2、打開包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料＝１:３:１8。

３、攪拌配料時，先將A料和B料按照１:３的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌均勻的膠泥狀。

水泥環氧砂漿施工方法

3.1清理地面，尋找中心線。

首先將地面浮灰清除干凈，然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。

3.2鋪設銅箔(或鋁箔)網絡

3.2.1在地面上按規定的尺寸粘貼銅箔(或鋁箔)條形成網絡，粘貼劑用地板粘結劑。粘貼時，先按位置均勻涂上一層粘結劑，寬度約35mm，待不粘手后，粘上銅箔(鋁箔)條。銅箔(鋁箔)交叉處，需用導電膠粘結，以保證銅箔(鋁箔)間導通。

3.2.2用兆歐表測量相鄰銅箔(鋁箔)間電阻，其電阻值需＜1.0×105Ω，如有不通需找出原因重新粘貼，以保證網絡中任何一點對地都是導通的。

3.2.3粘貼好的銅箔(鋁箔)網絡中至少有2-4點與接地線接通。

3.3鋪設地板

3.3.1首先在地面上涂上地板粘結劑，放置待干，其用量為每鋪設4~5m2地板約lkg粘結劑。

3.3.2從中心位置開始相鄰間距為地板尺寸，在銅箔(鋁箔)涂上少許導電膠，保證鋪設地板過程中，每一塊地板的背面至少有一點、有導電膠與銅箔(鋁箔)相粘結。

水性環氧砂漿

1、概念

水性環氧砂漿是在水泥砂漿（混凝土）中添加水性環氧樹脂和水性固化劑，起到增強、抗滲和抗化學品作用。水性環氧砂漿可在潮濕界面和環境下快速固化，不產生龜裂，適應于水利、地下人防工程、道路橋梁等建筑物的缺陷修補粘接，亦可作防滲補漏材料。

2、特點

水性環氧砂漿的特點是以水為分散介質，環保，對人體無害，不燃，存儲、運輸、使用均安全；熱膨脹系數與砼接近，因此不易從這些被粘接的基材上脫開，耐久性能優異；砂漿（混凝土）的力學性能、粘接強度、抗滲性能及耐腐蝕性顯著提高；可在干燥、低溫、潮濕和水下等惡劣環境中固化，潮濕界面粘接性能優異；和易性好，操作施工簡便，同一般的水泥砂漿（混凝土）操作工藝相近，工具可水洗；成本低，僅為環氧樹脂砂漿的30-50%。

3、使用方法

  將水性環氧樹脂和水性固化劑按一定配比稱量后，倒入一個清潔的備用桶內，充分攪拌，添加適量水調節攪勻。然后把混合液添加到砂漿（混泥土）中混勻即可。混合好的水性環氧和固化劑混合液應在適用期內用完，配制好的水性環氧砂漿也應盡快施工。

4、注意事項

配比：使用稱量工具按產品的配比嚴格稱取水性環氧樹脂、水性固化劑、水等各組分的重量；

舀取：舀取水性環氧樹脂、水性環氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則易導致原材料報廢；

環氧砂漿 超耐磨正在施工！活干的亮！

施工標準

施工標準：地面無水痕、無水泥疙瘩、無水泥浮灰等異物。

施工注意事項：無塵打磨過程中可能產生微量灰塵，可在施工前將對施工區域用彩條布圍閉，然后用密封膠紙將縫隙封閉，防止灰塵飄散。

強度高、耐磨性好、美觀耐用，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點；還可根據需求添加防靜電、導靜電、防滑等特性。

適用范圍

廣泛適用于機械、食品、電子、化工、、、紡織、家具、輕工、塑料、文體用品等制造工廠車間和倉庫的水泥地面或水磨石地面的涂裝。