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筒錐式過濾洗滌干燥三合一內加熱螺帶攪拌軸 技術改進

   (1) 保證空心螺帶在機內具有較大的傳熱面積

     由于導程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導程不能太小，否則會使螺帶升角太小，導致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。螺帶導程大、升角大，雖不會積料，但螺帶圈數少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進行纏繞，既解決了導程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。

   (2) 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環問題

     若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環，物料很快就會冷卻下來，影響操作過程的正常進行。為此常州百得技術人員做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉的同時，使熱媒從頂部進入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個通道進出，互不相干，使熱媒在機內得到充分循環，大大提高干燥效率。

筒錐式反應過濾干燥機  反應過濾工藝流程

   (1) 攪拌反應

     將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，這時獨特的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。

     在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應所需的工藝條件。

   (2) 壓濾或真空過濾

     反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。

     過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

     在二十世紀六七十年代，過濾洗滌干燥三合一設備在市場需求下漸漸發展起來，平底形式的過濾洗滌干燥三合一為一代典型產品，能夠達到密閉過濾環境、集合多種工藝過程等目的。但是平底三合一設備的本身設計特性決定了一些不可避免的短處：

   1、過濾面積小

     整個底面積為過濾面積，增加過濾面積的同時必須增加設備直徑，設備占地面積大；

   2、出料不徹底

     底面過濾層與出料口位于同一水平，通過內部簡易攪拌刮料可推出一部分物料，但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留，物料無法自行排出，人工干預出料將一定程度影響物料純度，生產環境的把控度也隨之降低；

   3、換熱效果不理想

      換熱效果又可以從兩個方面進行剖析，換熱面積及物料翻動；平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一，外部夾套的熱源為主要換熱面積；攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更會大打折扣。

筒錐式過濾洗滌干燥機 優勢分析

      常州百得在與國內各大制藥廠家保持良好合作關系的前提下，勇于開拓，不斷發掘擴展新客戶群，取得了的新市場份額，銷售喜人。近日，海外一些制藥企業紛至沓來，歐洲、日本、印度客戶慕名考察和定購我公司新研制的多功能過濾洗滌干燥機。

      傳統的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在著設備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質量指標影響較大。常州百得通過技術革新，研發的全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機，可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優越性能，在原料藥過濾干燥生產中迅速推廣和應用，成為API原料藥精烘包生產線的專用設備。

      正是接踵而至的訂單，海內外客戶的參觀考察下單好評，給了我們源源不斷的動力和信心。我們堅信在新的一年多功能過濾洗滌干燥機的業績會畫上更加的句號，百得人也會孜孜不停的繼續專研和改進技術提高裝備在業內市場的占有率。