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發布時間：2021-10-13 09:19
無菌級粉碎混合球形真空干燥機 工作原理
在加入物料前，首先通過球體開合裝置旋轉下半球與上半球閉合，利用油缸驅動卡箍回轉關閉快鎖，然后關閉出料閥。打開進料閥注入物料，關閉進料閥，開啟加熱系統和真空系統及干氣密封系統，攪拌槳和破碎刀開始運轉，同時啟動除塵過濾器。
物料干燥一定時間后，打開真空取樣閥抽取少量樣品以檢測其是否達到成品要求。物料干燥完成后關閉真空系統，除塵過濾器和破碎刀停止工作，打開放空閥，適當降低槳葉片的轉速，后開啟出料閥取出成品。
球形四合一由圓球形內腔體和帶刮削的傾斜轉子組成,腔體與轉子可分別做獨立的轉動并能共同加熱,內腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節能、配有PLC自動控制柜,能實現正反轉、間隔、無極調速、自動出料。
球形四合一 主要特點
(1) 一臺設備可代替結晶釜、離心機、洗滌器、干燥機等多臺設備,、低耗、安全、環保。
(2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動態真空攪拌干燥.內腔積刮削。
(3) 不結塊、、出料凈、全過程污染物料,整機內光滑無死角。
(4) 能自動出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.
結晶過濾洗滌干燥四合一 工藝步驟如下：
4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產生的濾餅裂紋一邊繼續進行加壓過濾。
5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。
6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環系統(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。
7、物料的排出、自動卸料：按生產工藝規定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經排料閥自動排出。
8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術特點
(7) 產品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
(8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。
(9) 針對腐蝕性強的材料，設備內部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。
(10) 過濾前可在機體內進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。
