黑龍江五切分導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量材質(zhì)上乘「多圖」

扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)用于預(yù)切分前一機(jī)架的出口,由導(dǎo)衛(wèi) 體、扭轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)管組成,。其作用是將軋件翻轉(zhuǎn)45°后進(jìn)入預(yù)切分孔型。扭轉(zhuǎn)支臂設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)式, 扭轉(zhuǎn)輥安于其上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)支臂,使扭轉(zhuǎn)輥中心線和軋件中心線形成一個(gè)銳角,這個(gè)角稱為扭轉(zhuǎn)角。軋件在前進(jìn)過(guò)程通過(guò)扭轉(zhuǎn)角翻轉(zhuǎn),直至進(jìn)入下一機(jī)架時(shí)翻轉(zhuǎn)成所需的角度。同時(shí)支臂這種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),保證了軋制中心的穩(wěn)定,滿足了扭轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確調(diào)整的要求。為此,采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實(shí)現(xiàn)軋制線統(tǒng)一的改進(jìn)思路,設(shè)計(jì)了與軋機(jī)本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。此外扭轉(zhuǎn)支臂采用外延式設(shè)計(jì)伸出導(dǎo)衛(wèi)體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥?zhàn)拥目焖俨鹧b與調(diào)整。扭轉(zhuǎn)間隙通過(guò)偏心軸來(lái)調(diào)節(jié)。

由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機(jī)緊固一體,因傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、固定支點(diǎn)多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。為此,采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實(shí)現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進(jìn)思路,設(shè)計(jì)了與軋機(jī)本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。2導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)形式及作用萊鋼軋鋼生產(chǎn)線中導(dǎo)衛(wèi)的主要結(jié)構(gòu)形式為棒材和帶材生產(chǎn)線的滾動(dòng)式導(dǎo)衛(wèi)以及型材生產(chǎn)線。應(yīng)用表明,改進(jìn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬(wàn)次的沖擊無(wú)變形,且調(diào)整靈活,換槽時(shí)間僅為3min。

軋鋼生產(chǎn)車(chē)間,導(dǎo)衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工藝因素。目前,先進(jìn)的小型連軋?jiān)O(shè)備所采用的導(dǎo)衛(wèi)裝置都是滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),它與老式的滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)比較具有不能去比的優(yōu)點(diǎn)。

我廠半連軋生產(chǎn)線是從法國(guó)引進(jìn)的二手設(shè)備,與國(guó)內(nèi)同類小型連軋?jiān)O(shè)備相比,工藝設(shè)備相對(duì)落后。粗軋為必500三輥開(kāi)口式軋機(jī),其余為閉口式二輥水平軋機(jī)

導(dǎo)衛(wèi)裝置相當(dāng)簡(jiǎn)陋,除個(gè)別機(jī)架進(jìn)口為滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)外,其余進(jìn)出口全部為滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。僅有的滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是達(dá)涅利公司早期制造的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),隨著軋鋼設(shè)備的迅速發(fā)展,這種老式滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)已不能適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)的需要。

鑒于我廠連軋線導(dǎo)衛(wèi)裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質(zhì)量攻關(guān),把導(dǎo)衛(wèi)滾動(dòng)化作為質(zhì)量攻關(guān)的主要課題之一。本著設(shè)計(jì)力求簡(jiǎn)單,便于制造、安裝和調(diào)整的原則,對(duì)我廠連軋導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行了一系列的攻關(guān)改造。