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紙箱印刷中水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的

在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數約為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。 細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。生產色漿工藝是否科學、細致對水墨的質量起到作用。在生產色漿過程中加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10~25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。標準箱重的推算公式為：??M=Mc×(1-w)??強度測量項目??邊壓強度??一定寬度的試樣，單位長度所能承受的壓力大小稱為邊壓強度，瓦楞紙箱的邊壓強度是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。

主機速度不變的情況下,上下送紙輥的線速是個定值

在主機速度不變的情況下，上下送紙輥的線速是個定值，而推紙板的線速度卻是個變數，從后極限位置的零到正向到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向到后極限位置的零，形成一個循環。 當然，影響紙板印刷整體走位的因素還有諸如紙板的彎曲度，紙板的表面粗糙度，紙板的含水量以及上下送紙輥的間隙是否合適等，但設備的因素主要表現在以上兩方面。一般普通水墨粘度在“50\~65\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\~35\”/25℃(涂4#杯)。

選擇彩色紙箱印刷工藝方案

凹版預印工藝其制版較復雜，制版成本也是的一種生產工藝，但是，其印版耐印率比較高，對墨層厚實和精細彩色紙箱面紙的印刷比較理想，適合于版面比較固定的、生產數量特別大的長線彩色紙箱面紙的預印。對生產數量少、版面簡單、質量要求又不是很高的產品，可考慮采用柔版印刷開槽機，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案，既要從廠情出發，又要考慮產品的性能和質量要求；生產工藝實踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴格按設備規范的參數進行控制，并包緊勒實襯墊、橡皮布和印版。既要從有利于減少生產消耗，降低生產成本出發，又可考慮如何能較好地縮短生產周期，滿足客戶的急需，這是一個很重要的原則。

油墨的選用和調配工藝技術的控制

油墨的選用和調配工藝技術的控制。彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調配使用，以防止PS版膜層出現不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產生。一般來說，印刷色序的安排應根據實際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后印。