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五金件拋光：

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，用磨料做的磨具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法。精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

五金件拋光機的特點：

1.利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光

2.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶內襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉平穩，噪音小；

4.內置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內桶,滾桶組可更換，不影響主機工作時間

注意事項：

   1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）不超過滾筒容積的45%～55%

   2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細研磨時為1:10，具體的工件應經試驗后確定。

   3.一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續進行作業。

   4.四個滾筒的裝入量應該均等。

拋光過程中需要注意的問題：

1、拋光必須在清潔無塵的室內進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。

2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。

3、當要轉換更細一級的砂號時，要注意該級砂號是否完全覆蓋上一級(較粗)砂紋，必須清洗雙手和工件。

4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

5、處理尖角及邊角時應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。