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活塞桿出現斷裂一般是由哪些原因

造成斷裂的常見原因：

1、操作問題。

活塞桿發生斷裂，有可能是因為操作人員的操作不當或者是操作時動作不規范所導致的。

2、產品問題。

活塞桿的產品質量好壞，也是造成發生斷裂的一個原因。雖然目前由于活塞桿質量問題而導致的斷裂問題的案例比較少見，但是也不能隨意排除這個可能。

3、設備問題。

除了活塞桿的產品質量方面外，其設備的質量問題也是需要考慮的一個方面。就以挖機為例，如果當軸和軸套間隙過大，使挖機在操作時形成油缸的晃動，也會造成活塞桿斷裂。

4、負荷問題。

選擇活塞桿時，一般都會根據所實際所需要的要求來進行選擇。但是有的時候由于工作的特殊需要，活塞桿高頻振動或者受側向力，并且這樣的情況持續的時間比較長久也會使活塞桿的受力很大，從而很容易斷裂。

不銹鋼活塞桿加工完以后，應停止水壓實驗，水壓普通為工作壓力的L5倍；不銹鋼活塞桿呈現裂紋時，普通應報廢；活塞圓柱面因活塞環參與摩擦而磨損有限，通常不加修理;當氣缸鏜缸加大了直徑時，需按加大后的直徑尺寸選配新括塞;只要當直線活塞桿磨傷或直線活塞桿環槽及筒形活塞銷孔磨損時，才加修理。

當不銹鋼活塞桿活塞擦傷、劃痕時，可先用銼刀將磨傷、結瘤處當心銼凈，再用油石悄悄打磨潤滑。小型筒形活塞銷孔磨損時，應按配制加大的活塞銷直徑，用具有導柄的活塞鉸刀停止鉸孔。鉸削時，不能運用短鉸刀，否則，活直線活塞桿銷中心線與活塞桿活塞中心線的垂直度不易保證。鉸削后，必需將直線活塞桿放在特種檢驗工具上檢測其垂直度偏向。

不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸。活塞桿采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。

滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數據說明，該滾壓工藝是的，能大大提高油缸桿的表面質量。

為了保護活塞桿，通常會在其表面涂刷，但當油脂層還沒有損壞的情況下，整個活塞桿已經出現了嚴重的銹蝕情況。另外，在對活塞桿進行退鍍之后，經過加工之后的表面，會出現較為嚴重的疏松的現象。而經過油浸泡之后的部分，還會留下大量的油跡，并且難以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干凈，但會有灰點的缺陷隨之而生。

為了尋求更好的維修效果，直線光軸廠家紛紛開始采用全新的維修方式，來取代焊接維修模式。而經過實踐證明，全新維修方式的出現，確實有效解決此類問題，因此受到眾多直線光軸使用者的一致好評。