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冷拔管的冷卻速度越快，在進行操作時含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應力愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。

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通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這是冷拔加工的金屬學原理。

冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發生塑性變形。目前，在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。

目前工業發展形勢嚴峻，國際經濟復蘇進程曲折而緩慢，中國經濟發展的基調由過去的高速增長轉變為“穩增長、調結構”，國內外需求的增速回落將極大制約珩磨管產量的快速增長。可以預見，我國珩磨管行業即將進入一個深度調整期，競爭將更加激烈，產能分布和品種結構會在不斷的市場競爭中形成一個嶄新的格局。 我國珩磨管行業經過近10年的飛速發展，六年前管子產量已占世界鋼管產量的50%以上，其中，珩磨管產量占世界總產量的60%以上，焊接鋼管產量占世界焊接鋼管總產量的45%以上，我國已成為名副其實的世界鋼管生產大國。在產量、品種、質量、設備裝備水平、生產技術水平等方面都已達到了世界先進水平。