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五金模具的工藝性質

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接黏貼成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。

五金模具的連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；間隙在一定范圍內[z=(14-24%)1變化時，毛刺高度小，且變化不大，這稱為毛刺穩定區，可供選擇合理間隙值時參考。在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

我司專注各類五金件加工相關工具（自動模具，自動化、半自動化裝配機等等）的設計與制作。擅長各類五金模具制作/自動模具、單沖模具，以及五金件自動化裝配設備。

五金模具產生變形的解決方案：

  1、合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

   2、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

熱處理加工是不可少的,對于五金模具而言,熱處理過程中會導致變形,那么如何處理呢?

精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。

合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。