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三種切削工藝對(duì)切削液的要求

駿遠(yuǎn)小編今日分享來(lái)三種切削工藝對(duì)切削液的要求，如下：

1、粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油。

2、精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤(rùn)滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤(rùn)滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油，效果良好。

3、鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

精加工時(shí)怎么選擇切削液？

精加工時(shí)應(yīng)考慮切削速度的變化，從而選用不同性能的金屬切削液。精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高，還要考慮刀材質(zhì)、工件材料和加工方式。

用于高速剛刀具精車或精銑碳素剛工件時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力，良好的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過(guò)程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有良好的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性，使切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時(shí)應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素剛工件時(shí)，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、煤油。

精加工鑄鐵時(shí)，可選用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。

玻璃切削液和金屬切削液有什么不同？

首要，金屬切削液與玻璃切削液的含量不一樣。

金屬切削液關(guān)鍵成份由切削液由油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑各種超薔功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合相互配合而成。

玻璃切削液關(guān)鍵成份由硼酸鹽、多元醇、陰離子表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑等多種添加劑復(fù)配而成的。

其次，金屬切削液與玻璃切削液加工工藝所起的功效也不一樣。

生產(chǎn)加工金屬工件時(shí)，刀具會(huì)和金屬工件造成強(qiáng)悍的摩擦力，進(jìn)而造成很高的發(fā)熱量，并伴隨這鐵粉、磨屑、等臟污沉淀物，這種臟污很容易吸附在金屬工件表面和車床刀具、砂輪上，影響切削實(shí)際效果，乃至?xí)?duì)金屬工件、數(shù)控機(jī)床的腐蝕，致使工件變形、損壞等問(wèn)題，所以金屬切削液務(wù)必具有優(yōu)良的冷卻特性、潤(rùn)滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特征。

而玻璃是某種很脆弱的商品，在玻璃工件生產(chǎn)加工的全過(guò)程中，假如潤(rùn)滑性欠佳就會(huì)造成玻璃粉及其磨粉等臟污依附在玻璃表層，造成玻璃工件刮傷、破損，嚴(yán)重的乃至導(dǎo)致玻璃崩邊、破列等問(wèn)題，因此玻璃切削液務(wù)必具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、沉降性、清洗性、滲透性等性能指標(biāo)。

總的來(lái)說(shuō)，金屬切削液和玻璃切削液無(wú)論是在配方還是功效都有很大的不一樣。生產(chǎn)加工時(shí)選擇正確的切削液是一件極為重要的事情。