4 3c ah渣漿泵常用解決方案

渣漿泵填料軸封組件包括填料箱，軸套，定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝圖見圖七圖八。圖七為標準安裝型式。在泵吸上使用時可選用圖八的安裝方式。安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。

填料的選擇：當泵的工作壓力在1MPa(10kgf/cm2)以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。

【AH渣漿泵簡單介紹】

分數(shù)系列渣漿泵主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵

AH渣漿泵性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW

材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

輸送介質(zhì)：輸送強磨蝕、高濃度渣漿

軸封：可采用填料密封或離心式密封

渣漿泵訂貨說明：

   一、①產(chǎn)品名稱與泵型號②渣漿泵口徑③渣漿泵揚程（m）④渣漿泵流量⑤渣漿泵電機功率（KW）⑥渣漿泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦渣漿泵電壓〔V〕⑧渣漿泵吸程（m）⑨渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

   二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號，請按渣漿泵型號直接向我公司銷售部訂購。

   三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們源潤水泵的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。

   在選煤行業(yè)使用分數(shù)渣漿泵

 在選煤行業(yè)的實際選用中，由于有的工藝段運行存在波動，負載有一定變化。而帶本身具有彈性，當突然過載時會產(chǎn)生打滑，從而能避免原動機過載，對原動機有保護作用。遇到這類實際情況時可優(yōu)先考慮帶傳動。此時可結(jié)合現(xiàn)場布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動形式。皮帶傳動同樣具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護等優(yōu)點。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。4 3c ah渣漿泵

分數(shù)渣漿泵連接方式

   渣漿泵泵頭和托架組件連接方式設(shè)計采用2種方式，根據(jù)葉輪直徑劃分：葉輪直徑≥600mm，泵的蝸殼與尾蓋采用雙頭螺柱聯(lián)接，但由于耐磨件硬度熱處理后達到HRC58~62，為了便于在耐磨材料上加工螺紋孔，在蝸殼鉆螺紋孔處設(shè)計了預埋件；葉輪直徑＜600mm，渣漿泵的蝸殼與尾蓋采用凸耳連接。而且由于過流部件磨損快而嚴重，渣漿泵的效率在運行中很快大幅降低，能耗高。4 3c ah渣漿泵

渣漿泵安全操作規(guī)程

一、運行前的檢查

1.泵的各部螺栓是否緊固，特別是地腳螺栓一定要緊固可靠

2.管路和閘閥與泵應(yīng)分別支撐，各部閥蘭螺栓應(yīng)緊固避免漏礦

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致，在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試

4.檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。三角皮帶是否損壞、不足、松緊是否適度

5.檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心，皮帶輪是否對正

6.用手盤車(包括電機)泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象

7.檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置

8.渣漿泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，水是否清潔，水壓是否合適，同時要展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥

9.檢查閥門是否靈活可靠

二、啟動運行及監(jiān)控

1、渣漿泵在啟運前應(yīng)將池里灌滿清水，展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。此時可結(jié)合現(xiàn)場布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動形式。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，同時根據(jù)需要量放漿進入池內(nèi)，泵出口閥開度的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握，直到液面能穩(wěn)定在進口管以上0.5米到1米的位置，切不可漿淹不住進口管

2.運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查并及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根

3.運轉(zhuǎn)時定期檢查軸承運轉(zhuǎn)情況，任何情況下不允許軸承進礦運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)軸承進礦必須立即停泵，清洗換油。同時注意軸承溫度不得超過75℃，如開始運轉(zhuǎn)時，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運行，若軸承嚴重發(fā)熱，溫度連續(xù)上升則必須停機處理

4.應(yīng)及時調(diào)整給礦量或補加水或泵出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵振動

5.禁止任何塊狀物料進入泵內(nèi)，以防長住泵或破壞泵襯

6.根據(jù)泵的油位情況，及時加油

7.檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是古清潔

8.檢查各部潤滑油位，油溫是否正常，潤滑油要清澈，油溫不得超過50℃

9.電機工作電流，泵壓力是否正常，泵電機有無異常響動

三、停泵

1.當上段工序停后，泵繼續(xù)運行5分鐘的清水，再停泵

2.泵停后再停軸封水或機械密封冷卻水

3.清潔泵和電機