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金鷹電鍍廠為您介紹：

鍍鎳套鉻后出現(xiàn)脫皮、撲落現(xiàn)象，主要是由于鍍前處理不良所造成的嗎?

答:鍍鎳套鉻后出現(xiàn)鍍層剝離現(xiàn)象，鍍前處理不良是一個因素，但不一定全是由于鍍前處理不良所造成，它與鍍液的狀況以及產生雙層鎳的現(xiàn)象有關。

金鷹電鍍廠為您介紹：去應力:由于塑件注射后均存在應力，為了電鍍后變形的盡量減少，所以多用浸泡塑件去除應力。

脫脂:為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，需要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑去除掉。

金鷹電鍍廠為您介紹：微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍鉻時，在非導體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導體顆粒的直徑應小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的不同,其抗蝕性能有很大差別.電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高,是因為電鍍件的腐蝕不同于金屬件的腐蝕.首先,電鍍件是按照陽極保護機理腐蝕的,輕者因鍍層完全被腐蝕,導致鍍層溶解,鍍層完全脫落.因此,對于要求抗蝕性能很高的電鍍件,應采用雙層鎳或多層鎳體系.其次,金屬鍍層不可能形成腐蝕電池原理,即使出現(xiàn)腐蝕,也不可能向深度延伸,只作橫向擴展 .