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轉(zhuǎn)盤注塑機控制原材料是解決色差的關(guān)鍵

減少料筒溫度對色差的影響。

生產(chǎn)中常常會遇到因轉(zhuǎn)盤注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。

這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象。

而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。

因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

轉(zhuǎn)盤注塑機的使用注意事項

1.使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關(guān)閉油泵電機。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

注塑機注塑成型時產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題：

活動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

1. 間隔窄的記載條紋狀；

2. 在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；

3. 在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決辦法有: 如添加純單體樹脂、前進打針速度、模具溫度、加大注膠口、前進樹脂溫度和打針速率、前進成型溫度、模具溫度或下降打針速度等。通過前進打針速度和模具溫度都是有用的。

注塑機注塑成型時產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題：老化

現(xiàn)象：制品機械性能明顯下降，產(chǎn)品外觀有瑕疵

原因：與無機資料和金屬資料比較，高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。大都制品因老化而使其機械特性明顯下降，外觀質(zhì)量變差。

解決辦法：通過協(xié)作耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的辦法，在必定程度上可以克制老化現(xiàn)象的發(fā)作。