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制藥工業廢氣處理

生物制藥行業的廢氣，也是值得關注的主要污染源之一，以其有代表性的元料藥車間為例，其生產過程主要四個步驟，基本為間歇式投料，24小時生產，在排出的廢氣中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六環、三乙胺、DMSO等多種復雜的有機物成分，現部分車間已用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經過水洗排放。排放廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500毫克/立方米左右，對廠區及周邊環境造成較大的污染，環境需要進行有效治理，已達到國家規定的排放標準。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業生產過程中在發酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體，發酵工段產生的含氨廢氣（擴散型）未經處理、生產過程中產生的廢氣已影響企業的環境空氣質量和人體健康，亟待處理。50年代-60年代，歐洲工業發展迅速，一時找不到適用的治理技術，又不能污染城市，就產生了高達幾百米的煙囪，利用高空氣流擴散快的特點，使氣體污染物得到稀釋。

VOC廢氣處理工藝方法有：噴淋 等離子、噴淋 UV光解、噴淋 光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。涂料生產工藝及廢氣特點涂料原料為硝化纖維、二甲ben、yi酸yi酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣等固、液原料，生產中捏和機及三輥研磨機均為敞口式，散發大量二甲ben為主的有機廢氣。VOC廢氣處理各種工藝的優缺點:

1、噴淋 等離子

采用的核心原理是等離子場分解，優點：設備占地面積小，主要針對低濃度；缺點：有一定的安全隱患，凈化效果不穩定。

2、噴淋 UV光解

采用的核心原理是臭氧分解，優點：凈化效果高，處理效果穩定，主要針對中低濃度；缺點：需控制氧化停留時間。

3、噴淋 光解等離子

采用的核心原理是復合臭氧和等離子，優點：凈化，主要針對中等濃度；缺點：有一定的安全隱患。

4、微生物法

采用的核心原理是生物降解，優點：沒有二次污染，設備能耗小；缺點：運行操作要求高，設備體積大，需要定期補充微生物，維護成本高。

5、RCO燃燒法

采用的核心原理是高溫燃燒，優點：主要針對高濃度有機廢氣，污染成分分解徹底；缺點：能耗高，運行操作要求高，設備體積大，有一定的安全隱患。

6、濃縮回收法  

采用的核心原理是萃取濃縮，優點：主要針對成分單一的廢氣回收有價值的成分，有經濟效益；缺點：操作性要求高。

在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。

廢氣處理

廢氣治理的方法與分類

稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。

適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。

適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。

缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。

適用范圍：日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

多介質催化氧化工藝

原理：反應塔內裝填te制的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過te制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。