躺臥式潛水泵生產(chǎn)廠家按需定制

單級(jí)懸臂離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：整機(jī)性能好、使用壽命長(zhǎng)：軸徑尺寸比傳統(tǒng)IS泵普遍加大一檔，承載能力顯著增強(qiáng)，有效提高了運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性；采用樹脂砂鑄造工藝，流道更加細(xì)膩光潔，外表流暢光滑；高質(zhì)量的配套件（品牌機(jī)封、軸承），提升產(chǎn)品整體檔次；Y2系列節(jié)能電機(jī)，防護(hù)等級(jí)和絕緣等級(jí)高；水力性能優(yōu)，抗汽蝕性能好：采用CFD計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有的水力形線，提高了泵的效率；軸承部件：軸承采用脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑通用化設(shè)計(jì)，同時(shí)配置雙列軸承，充分滿足高轉(zhuǎn)速泵的可靠運(yùn)行；密封：機(jī)械密封或填料密封任意選擇，滿足不同用戶的要求。

測(cè)量和復(fù)查軸頸橢圓度和錐度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么?

測(cè)量和復(fù)查軸頸橢圓度和錐度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么？答：測(cè)量復(fù)查滑動(dòng)軸承軸徑的橢圓度和錐度應(yīng)符合技術(shù)要求，一般不得大于直徑的千分之一。滾動(dòng)軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。化工泵組裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：1）泵軸是否彎曲、變形；2）轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)；3）葉輪和泵殼之間的間隙；4）機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是否達(dá)到要求；5）泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對(duì)中；7）軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整；8）密封部分的間隙調(diào)整；9）傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)與變（增、減）速器的組裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)；10）聯(lián)軸器的同軸度找正；11）口環(huán)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

在操作過(guò)程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)?

在操作過(guò)程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？答：抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來(lái)源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過(guò)程中，應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應(yīng)防止氣體的存留，對(duì)入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。

浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么?

造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么？答：1）浮環(huán)長(zhǎng)期使用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時(shí)間磨損使間隙增大；3）裝配不當(dāng)造成偏斜，對(duì)中附件脫落，使油液從其他間隙流出，是泄露增大；油擋的作用是什么？如何進(jìn)行油擋間隙的測(cè)量和調(diào)整？答：1）油擋的作用是防止軸承潤(rùn)滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；2）油擋間隙在油擋解體或組裝時(shí)可用測(cè)尺測(cè)量。對(duì)于軸瓦在油擋間隙可適當(dāng)放寬些，面對(duì)軸承座上的油擋間隙要求比較嚴(yán)格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側(cè)在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。