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制冷管路安裝要求

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。

2、冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力。

5、調節站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的4分之一處。

6、排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置。電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，并除去系統內水分。

10、制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

12、制冷系統安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。

13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。

14、在全系統焊接完畢后，要做氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。

制冷系統充氟、調試的技術要求

1、測量電源電壓。

2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

3、檢查制冷系統各閥門開閉情況。

4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常。壓縮機三相電流是否平穩。

6、平穩降溫后，檢測制冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設備運轉的聲音有無異常。

7、根據冷庫結霜和使用情況設定電腦內參數和膨脹閥開啟度。

8、整個設備擦拭干凈，環境清潔。

套一根或數根直徑較小的銅管(光滑管或低肋管)然后根據機組安排的要求彎制成圓形或U形螺旋型式。制冷劑蒸氣從上部進入外套管，裝配式冷庫制冷用的套管式冷凝器:一根直徑較大的鋼管或銅管中。中國目前已是全球第1大制冷空調設備生產國和第二大消費市場，產品節能、制冷劑替代是該行業的兩大重點課題。冷凝液從外套管下部流出;而冷卻水則由下部進入內管，與制冷劑呈逆向流動，沿程吸收制冷劑蒸氣的熱量，后由上部流出，這種型式的冷庫安裝冷凝器常用于冷負荷小于40kW活動冷庫、小型冷庫氟利昂制冷系統中。