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影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會比較穩(wěn)定，否則很有可能在后期工作中出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。

一、粉末帶電效應(yīng)

靜電噴塑粉末的帶電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)是影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用重要因素。

二、法拉第籠效應(yīng)

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強(qiáng)電場具有十分突出的優(yōu)勢，整個表面上粉率好，但當(dāng)工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應(yīng)，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因?yàn)檫吘壧巿鰪?qiáng)增加，直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動，這些地方的粉未沉積明顯，該產(chǎn)品很難到達(dá)凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說的法拉第籠效應(yīng)。

2、理論上講，當(dāng)邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進(jìn)入深凹的底部。真實(shí)情況并非如此，實(shí)踐例子證明，粉末無法到達(dá)工件凹槽底部，因?yàn)槠湟唬捎诜哿１浑妶鰪?qiáng)力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進(jìn)人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產(chǎn)生的粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強(qiáng)烈，形成凹槽真空，內(nèi)部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產(chǎn)品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來。

靜電塑涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機(jī)高分子聚合物。這類樹脂本身就具有一種物理性能，在較低溫度下，就會出現(xiàn)硬而脆的玻璃狀態(tài)，當(dāng)溫度上升到了一定程度時，樹脂就會轉(zhuǎn)變成具有一定的彈性，并且產(chǎn)生粘連的狀態(tài)，低于這一溫度，樹脂又返回玻璃狀態(tài)，樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。

粉末涂料噴涂時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。噴涂廠家噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點(diǎn)路底等缺陷。

發(fā)現(xiàn)大部人在理解靜電噴塑流水線設(shè)備噴槍時的一個誤區(qū)，認(rèn)為噴塑流水線噴槍的電壓越高，上粉越快越好，今天就為您來解釋下這個方面的知識。

1、根據(jù)靜電噴涂的基本物理原理我可以知道，當(dāng)充電電壓逾越一定數(shù)值時反而會激化“法拉第效應(yīng)”和“反電離效應(yīng)”發(fā)生，更加影響上粉率。

2、靜電噴槍中電壓過高容易造成槍尖打火的現(xiàn)象，容易在工件外表留下針1孔，造成外觀質(zhì)量不良。

3、高壓打火的現(xiàn)象也會增加噴粉室內(nèi)粉塵燃燒的現(xiàn)象。因此，實(shí)際使用過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)粉末的特點(diǎn)，工件的特點(diǎn)等調(diào)節(jié)電壓至適當(dāng)?shù)碾A段才會獲得比較良好的噴涂效果。

金屬表面處理的用途：

金屬表面處理之后，除了需要證實(shí)抽檢產(chǎn)物的特征知足要求外還要證實(shí)間接測量的前提。關(guān)于金屬表面處理的過程身分以及其測控體例簡直認(rèn)分歧的金屬表面處理液類型、分歧的產(chǎn)物材料和分歧的產(chǎn)物特征金屬表面處理過程身分和對膜層機(jī)能的影響水平分歧。

金屬表面處理的時候，要注意對于涂有涂層的試樣為工作電極參比電極用飽和電極有用工作面積。就此輔助電極的鉑電極。與此同時，也應(yīng)該要注意去指出除鍍硬鉻以外一般的電鍍防護(hù)層不具備高的耐磨性而qpq手藝賦予金屬的耐磨性比通俗的硬化手藝還高。