口罩機光軸廠承諾守信 歐億軸承值得選擇

浙江歐億軸承主要生產有：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關節軸承、向心關節軸承、油缸耳環關節軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產品；

歐億軸承為您介紹：

滾珠絲杠的用材是根據它的種類來選擇，其中有好幾種滾珠絲杠，下面來簡單介紹一下：

（一）、、重載荷滾珠絲杠：多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造，采用感應加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。

（二）、低精度、輕載荷的滾珠絲杠：可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）制造，經正火、調質處理；有些也可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。

（三）、小規格的滾珠絲杠：習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。

（四）、在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠：可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造，經固溶處理＋時效處理后使用。

（五）、某些熱處理時易變形的滾珠絲杠：可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造，經滲氮處理后使用。

滾珠絲杠副各部件，包括螺母、絲杠、gang珠一般是用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼）

兩者的區別在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。

Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、gang珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。

Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。

所以滾珠絲杠是根據其種類來選用它的用材，發揮它的。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、直線導軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關節軸承、向心關節軸承、油缸耳環關節軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產品。

臺灣上銀滾珠絲桿/直線導軌常用于鉆攻機的，該機型操作簡單，并且使用技巧也較多。鉆攻機是通過雙聯件將潤滑油輸送到其馬達，并且將空壓機產生的水過濾出來，所以在進行壓力調節時，我們可以在旋轉旋鈕前先拉起在旋轉，壓下旋轉鈕為定位。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓，可根據用途選擇適當類型。旋轉鈕向右為調高出口壓力，向左旋轉為調低出口壓力。調節壓力的時候應該逐步均勻地調至所需壓力值，不應一步調整到位。如果想提高鉆攻機的生產效率可以裝置多軸攻牙機。

鉆攻機采用數控系統不易損壞鉆頭。高精密攻牙行程調整簡單，自動反轉裝置能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。

絲桿是一個簡稱叫法，常見分為滾珠絲桿、滑動絲桿（梯形絲桿）。    滾珠絲桿用于精密傳動，，傳動靈活，而且精度保持性也好；而滑動絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點，而且滑動絲桿的發熱量也比較大（長時間用時需冷卻），從而壽命短。

滾珠絲桿和滑動絲桿（也叫梯形絲桿）的優缺點：

滾珠絲桿優點：率、、高速

滾珠絲桿缺點：對使用環境要求高、價格高

滑動絲桿優點：價格低、自鎖（部分）

滑動絲桿缺點：低效率、低精度、低速 

滾珠絲桿和滑動絲桿的傳動效率：

1.滾珠絲桿的傳動效率大約在90% - 99%之間。

2.滑動絲桿的傳動效率大約是25% - 50%之間。

3.驅動同樣大的負載使用滾珠絲桿，可以更高的應用傳動效率，能耗低、精度更高。 

滾珠絲桿和滑動絲桿的精度區別:

滾珠絲桿的精度是滑動絲桿遠遠不能及的。因此在要求的檢測儀器上面只能安裝滾珠絲桿。 

滾珠絲桿與滑動絲桿在應用上的區別：

滾珠絲桿大多數用在數控機床、定位工作臺等需要精密定位傳動的場合，多配合伺服馬達與步進馬達使用；滑動絲桿一般情況下僅用于傳遞力、沒有較高定位要求且不長時間連續使用的場合。

滾珠絲杠規格型號選型的11個要點

1、確定定位精度。

2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。

3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。

4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速。

5、通過平均軸向力確定預壓力。

6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷。

7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式。

8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機臺設計）。

9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程。

10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力。

11、機床蕞高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。