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有效提高混凝土攪拌站生產效率需要幾個途徑

1、根據民用商品混凝土攪拌站的生產能力及成品運輸的距離、線路和道路條件，配備足夠數量的運輸車，一般按生產率需要數的1.2倍推備;

2、影響混凝土攪拌機設備生產率的因素除了拌制時間和時間利用系數是影響瀝青混凝土攪拌設備生產宰的直接因素。混凝土攪拌站使用的添加劑要因時制宜在混凝土攪拌站中，外添加劑起到一定的輔助作用。另外還有很多相關因素，諸如生產組織、設備的管理和運轉質量等，其中設備運行的技術狀況、原材料和運輸車輛的淮備對保證和提高生產率也有明顯的作用;

混凝土攪拌站要做好日常檢查工作

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉動部位潤滑點的工作情況，及時補給潤滑油。

二、檢查攪拌機潤滑油杯內潤滑油量，及時補給潤滑油。

三、每周檢查一次氣路系統上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。

四、每天都打開一次排水閥，將空氣壓縮機和儲氣罐內凝聚的水排出。

混凝土攪拌站發生氣路系統故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時，應換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動作不平穩，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或氣缸內有冷凝水和雜質等。應調整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應及時清除氣缸內冷凝水和雜質。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節螺釘損壞，應更換密封圈和調節螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用，應及時調整活塞桿的中心位置，必要時更換緩沖密封圈或調節螺釘。