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軸承裝配生產線主要工藝流程：

A→內外圈分別上料

B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）

F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

閉式軸承裝配生產線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉速1200r/min，轉速可調）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→激光標刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業照明燈）→包裝（人工）→入庫

主要有全自動內外圈上料機、全自動外圈清洗機（含退磁）、全自動內外圈檢測機、半自動內外圈分選合套機、半自動保持架裝配鉚壓機、全自動振動檢測機、全自動激光打標機、噴淋涂油防銹機、全自動塑料薄膜包裝機組成。全自動內外圈上料→內外圈退磁→全自動內外圈清洗→全自動內外徑檢測→半自動內外圈分選合套→半自動保持架裝配鉚壓→全自動定位旋轉前清洗→全自動定位旋轉后清洗、干燥→全自動徑向游隙檢測→全自動振動檢測→全自動激光打標→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動小包裝→人工大包裝