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　除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵器布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

　布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過濾面積的前提下，布袋長度不應過長。

　　一般除塵器設計時，生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮，會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數(shù)量應取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至。

袋式除塵器的維護

3.1除塵器通風機的維護

1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應在風機殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質和粘性雜質,應在氣體進人風機前進行過濾或凈化處理。

2)定期風機內部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時檢查風機磨損情況。

3)停機時間過長的風機,應定期進行運轉,以免軸承彎曲;開機前應校驗各部位間隙。

4)經(jīng)常風機機體聲響,檢查振動情況。

5)經(jīng)常檢查軸承溫度,超過規(guī)定值應立刻停機檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。

3.2除塵器風量分配調節(jié)

  大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風量在各室的均勻分布,管道布置方面會采取一些措施,由于計算量與實際量的差別施工圖與變更等的影響.正常生產(chǎn)時各室間往往會出現(xiàn)風量，灰塵產(chǎn)生量的差別,有時達到10倍以上。

  各室布袋負荷差別較大,反吹參數(shù)卻是一樣，會造成壓縮氣體的浪費；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會導致電耗增加,因此需要調整風量、實現(xiàn)均衡。主要采取導流措施，其次對各室風門進行調節(jié),注意少量多次.循序漸進,每次調節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。

3.3 除塵器卸灰系統(tǒng)維護

   卸灰過程中要注意調節(jié)好插板閥開度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩(wěn)定。

   卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標準,不能因水量不足或濕潤不好而揚塵,也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器在我國的應用范圍越來越廣泛，袋式除塵器是一種干式除塵器，也稱為過濾式除塵器，是利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備，用于捕集非粘結性、非纖維性的工業(yè)粉塵。袋式除塵器的工作原理是利用纖維編制物制成網(wǎng)袋，當含有顆粒物的介質通過濾袋時，顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等物理作用，使顆粒物被分離除去。當含塵煙氣由袋式除塵器進風口進入時，顆粒被機械地收集在濾袋上，過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生于附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及表層灰層過濾后的清潔煙氣通過排風口排入大氣。袋式除塵器的工作過程分為兩個階段:一是濾塵過程;二是清灰過程。其工作過程為:含塵氣流從袋式除塵器下部進入圓簡型濾袋，在通過濾料的微孔時，粉塵因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，捕集在濾袋上，這時透過濾袋的清潔氣體由排氣口排出，而沉積在濾袋上的粉塵，通過機械振動力的作用從濾料表面脫落進入灰斗。常用濾袋的網(wǎng)孔為20~50um。在過濾過程中，粉塵因截留、碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層。粉塵層形成后，可成為袋式除塵器的主要過濾層，由此提高了除塵效率。