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H型鋼生產工藝流程

鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業率、減少換輥時間，大多數廠采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。

第二級是對生產過程的控制，即程序控制，程序控制計算機一般分兩線控制，一線控制熱軋作業區，一線控制精整作業區；第三級是對每道工序的控制，包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制，一般采用微型機進行控制。各工序微型機反應的生產信息通過中間計算機反映給各自的程序控制機，經程序控制機匯總分析后反映給中央控制機，中央控制機再根據生產標準要求發出下一步調整和控制的指令。總之，由于計算機反應迅速，可以對產品質量信息及時進行收集處理，因此計算機控制是進行生產工藝控制的手段。

H型鋼生產工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，現在H型鋼生產工藝也日益成熟。根據所采用的坯料、所采用的孔型系統和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當代H型鋼生產工藝共有5種可供選擇。1.是采用傳統的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。