真空鍍鈦電話質(zhì)量放心可靠,金常來(lái)品質(zhì)售后無(wú)憂

不銹鋼真空鍍鈦產(chǎn)品的日常保養(yǎng)

5、表面若被漂白劑或者酸附著，立即用水沖洗，再用或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

6、表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。

7、禁止使用含漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等來(lái)清洗，為避免殘余洗滌液，腐蝕表面，洗滌結(jié)束時(shí)要用潔凈水沖洗表面。

8、禁止產(chǎn)品接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿的化學(xué)物品。

PVD加工特點(diǎn)

1).PVD膜層能直接鍍?cè)诓讳P鋼以及硬質(zhì)合金上，對(duì)比較軟的鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD，但是水鍍后做PVD容易起泡，不良率較高；

2).典型的 PVD 涂層加工溫度在 250 ℃—450 ℃之間；

3).涂層種類和厚度決定工藝時(shí)間，一般工藝時(shí)間為 3~6 小時(shí)；

4).PVD鍍膜膜層的厚度為微米級(jí)，厚度較薄，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工；2）生產(chǎn)良率低，大約為65～70%（傳統(tǒng)單色PVD的生產(chǎn)良率一般為85～90%。

目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。其原理是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時(shí)，把蒸發(fā)物或其他反應(yīng)物鍍?cè)诨系墓に嚒Ｍㄟ^(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對(duì)顏色值進(jìn)行測(cè)量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。裝飾鍍的目的：主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤，同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命；這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

PVD技術(shù)的應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)

其應(yīng)用范圍是：

1）碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等金屬材料；

2）金屬材料的表面硬度至少需要在HV170以上。

其優(yōu)點(diǎn)是:

與傳統(tǒng)磁控濺射單色PVD技術(shù)相比，雙色PVD工藝更為復(fù)雜，流程更為繁雜，生產(chǎn)難度高，但外觀效果極佳，兩種顏色的表面硬度都在HV600以上。

傳統(tǒng)磁控濺射單色PVD技術(shù)要在實(shí)現(xiàn)雙色效果，采取的工藝措施是在整體PVD單色的基礎(chǔ)上把需要實(shí)現(xiàn)另一種顏色的區(qū)域激光鐳雕掉或者磨掉。