廣州電子廠有機廢氣處理工程的行業須知【六恩】

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煙氣廢氣處理系統

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實現封裝的位置，必須要將其經過破碎處理后才能進入上料系統；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結合其外形尺寸與熱值，對其進行簡單的廢物處理再送入回轉窯；后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統將其噴入焚燒爐進行焚燒處理。

回轉窯在進行焚燒處理過程中會產生大量的高溫煙氣。二燃室的主要作用就是將在回轉窯中沒有完全燃燒的有害物質進行進一步的處理，充分保證化工危險廢棄物經處理后達到相關標準的要求。

移動極板靜電除塵技術

主要工藝原理：

變常規臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應超細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達到提高除塵效率的目的。

以ESP和MEEP的結合，以較高的性能價格比實現高除塵效率，保障排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環保新標準的要求。

化鈣添加與FGD協同脫技術

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達到一定的除目的，煙氣通過WFGD后，總的脫除率在10%～80%范圍內，Hg2 的去除率可以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎為0，氣態單質Hg0的去除始終是煙氣中污染控制的難點。

濕法脫硫裝置對氧化態的處理效果雖然較好，但對單質的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉化為Hg2 ，WFGD的除效率就會大大提高。

實際燃煤煙氣中主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉化為Hg2 的轉化率，是目前利用WFGD脫的重點。利用強氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質都與之發生反應，形成易溶于水的二價化合物，提高了煙氣中Hg2 比例，脫硫設施的除率明顯地提高。

六恩環保工程—電子廠有機廢氣處理工程

1熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業中應用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別，需要企業認真對待。