石排鑄鋁件生產的行業須知

分析鑄造模具現下的應用發展情況

1、從目前的應用情況來看，鑄造模具在工業領域中已經被越來越多的人所重視。同時隨著國內汽車、機械等行業的迅猛發展，鑄造行業對模具的需求也在不斷增加。

2、國內鑄造行業仍需不斷發展，以達到日益增長的市場需求。按照當前的發展情況可以對其今后的發展進行預測和分析。

3、由于新型戰略性產業的迅猛發展，因而市面上對于鑄造模具的需求量不斷增加。國內模具產業應積極發展智能化模具。

樹脂砂生產的鋁鑄件表面質量好，尺寸精度高，廢品率低。但在生產過程中仍會出現不少缺陷，甚至造成批量報廢。

(1)氣孔，①產生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，發氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標，發氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能徹底干燥。f.澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。②防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發氣量小的樹脂，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目 底盤)≤0.8%。d.重視外模及泥芯的氣孔設置，保證澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。

鑄鋁件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述，每一種熱處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成鋁鑄件產品質量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工，根據鑄件的變形規律，施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。