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RTO技術(shù)是近年來我國在燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的新技術(shù)，該應(yīng)用雖然晚于活性炭吸裝置，但由于其操作簡單，運行維護較少，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術(shù)之一。

VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復(fù)雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用的行業(yè)都會產(chǎn)生VOsC排放。即使同一物質(zhì)，由于風量不同、濃度不同，所需技術(shù)路線也不一樣。

蓄熱式熱氧化器（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer簡稱RT0）是將有機廢氣加熱到760℃以上，在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，使廢氣中的碳氫化合物氧化變成CO2和H2O，直接排放到大氣。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床器，所以在處理過程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。

RTO是TO(氣體焚燒爐）的改進結(jié)構(gòu)，是將原TO中的空氣預(yù)熱器（板式或管式，熱回收率國產(chǎn)約50%，德國為85%）替換為陶瓷填充床空氣預(yù)熱器，熱回收率達到95%，所以可將95%的熱用來預(yù)熱廢氣，氧化廢氣中的有機物只需要5%的熱量即可。

RTO設(shè)備處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)需求可設(shè)計成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。

蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機廢氣溫度提升到680～1050℃，在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣。RTO運行費用省，有機廢氣的處理效率可以達到95%～99%，國際上較先進設(shè)備的VOCs處理多采用這種方法。本文詳細介紹了RTO的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)及使用要點。

蓄熱式熱氧化器原理簡介

蓄熱式熱氧化器(簡稱RTO)，是國際上一種為有效的VOCs治理技術(shù)裝置，主要用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣。其基本原理是VOCs與O2發(fā)生氧化反應(yīng)生成CO2和H2O，化學方程式如式(1)。

aCxHyOz bO2→cCO2 dH2O(1)

熱氧化器中加入蓄熱體，儲存熱量預(yù)熱VOCs廢氣，對預(yù)熱后的VOCs廢氣進行熱氧化處理。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱體的熱回收率已能達到95%以上，具有顯著的節(jié)能效果。當VOCs濃度較高時，余熱可做二次回收，因而RTO廣泛應(yīng)用于石油、化工、涂裝、涂布、等行業(yè)。

典型的兩床式RTO如圖1。RTO啟動前先通過燃燒器對燃燒室及填料床預(yù)熱;預(yù)熱完成后，含有VOCs的尾氣先進入1#填料床預(yù)熱，然后通過燃燒室，在燃燒室內(nèi)VOCs充分氧化放熱;氧化完成后潔凈的氣體通過2#填料床冷卻，并將熱量傳遞給2#陶瓷床，隨后潔凈的氣體排入大氣，此過程為半個周期。半個周期結(jié)束后，閥門切換，含有VOCs的氣體先通過2#填料床預(yù)熱，然后在燃燒室氧化放熱，再通過1#填料床進行熱交換放熱，放熱完成后，潔凈的氣體排入大氣，至此完成一個周期循環(huán)。