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發布時間：2020-11-09 08:16
哪些食品廠需要做無菌凈化車間？
隨著大眾對健康問題關注度及認知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛生問題，安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛生問題，國家也相應的出臺了法律法規，來監督、約束、杜絕、懲處食品安全衛生法的為法行為，并對相關食品生產經營企業提出符合良好生產規范要求。
為了使食品生產全過程不受微生物污染對于易變質的危害，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環境是否潔凈也是重要的一個條件，此外部分食品要求潔凈無菌的生產環境，諸如以下行業。
奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。一些大型設施要求100,000級（ISO 8級和9級）以上。
灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。
傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。
在潔凈車間內生產的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。
控制潔凈車間的人數 盡管在進入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當產塵量超過了室內氣流的潔凈能力, 潔凈度就會急速下降。當這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過空調潔凈系統的自凈能力, 潔凈度又會恢復到正常。GMP規定潔凈車間內空氣的微生物粒和塵粒數應定期監測, 監測的結果記錄存檔。在生產過程中, 這些數據在短時間內相差很遠, 則表明潔凈車間內人(或物)已經超過潔凈車間的蕞大承受量。
隨著凈化行業的快速發展，無塵車間已經開始開泛運用，很多工廠都有無塵凈化車間，不僅提高了生產的產量，更提高了生產的質量，那么無塵車間工程日常如何維護？
1、無塵車間需要定取對電氣線路進行安全檢修，如有故障一定要及時維修；
2、無塵車間工程的高效過濾器更換完后一定要檢查邊框有沒滲漏，有滲漏就要及時處理，然后用塵埃粒子計數器進行檢測，技村指標合格后才能進行正常工作；
3、如果發現風速變小了及時檢查初效過器表面是否發黑，如果變黑說明過濾器塵粒較多，導致阻力增大，即應拆下初效過濾器內的無紡布進行清洗或替換；
